ਡਾਇਮੰਡ ਬਲੇਡ ਦੇ ਘਿਸਾਉ ਪੈਟਰਨ: ਲਾਭਦਾਇਕ ਜਾਂਚ ਰਿਕਾਰਡ ਬਣਾਓ
ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਲੇਡ ਜਾਂਚ ਰਿਕਾਰਡ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਦਲਾਅ ਕਿੱਥੇ ਹੈ, ਕਿੰਨੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਹੜਾ ਕੰਮ ਹੋਇਆ। ਪੂਰੀ ਬਲੇਡ, ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਾਰਕਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਥਾਨ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤਸਵੀਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਘਿਸੇ ਸੈਗਮੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤਸਵੀਰ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਿਰਲੇ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘਿਸਾਉ ਪੈਟਰਨ ਸਬੂਤ ਹਨ, ਨਿਦਾਨ ਨਹੀਂ। ਵੱਖਰੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰਾਂ ਇਹ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਕਿ ਬਲੇਡ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਓ
ਜੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਿਗਾੜ, ਦਰਾਰ, ਸੈਗਮੈਂਟ ਦਾ ਨਿਕਲਣਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਡੋਲਣ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਰੋਕੋ। ਮੈਨੁਅਲ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰੋ। ਸ਼ੱਕੀ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖੋ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਹਦਾਇਤਾਂ ਮੰਨੋ; ਖਰਾਬੀ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਨਾ ਚਲਾਓ।
ਲੋੜ ਪਏ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰੱਥ ਵਿਅਕਤੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਬਲੇਡ ਹਟਾਏ। ਗਰਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹਦਾਇਤਾਂ ਮੰਨੋ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਲੋਂ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਫ਼ਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਮਿਲੀ ਹਾਲਤ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਲਵੋ। ਖਰਾਬੀ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਘਿਸੋ, ਹਥੌੜਾ ਮਾਰੋ, ਮੋੜੋ, ਵੈਲਡ ਕਰੋ ਜਾਂ ਡ੍ਰੈਸ ਨਾ ਕਰੋ।
ਸੰਦਰਭ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਵੋ
- ਪਛਾਣ: ਉਤਪਾਦ ਕੋਡ, ਵਿਆਸ, ਬੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਸਪੀਡ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਘੁੰਮਣ ਤੀਰ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਬੈਚ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੈਪਚਰ ਕਰੋ। ਜੇ ਬਲੇਡ ਮਾਰਕਿੰਗ ਢੱਕੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਲੇਬਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਪੂਰੀ ਬਲੇਡ, ਪਾਸਾ A: ਪੂਰੀ ਅਡੋਲ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਸਾਹਮਣੇ ਤੋਂ, ਇਕਸਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਤਸਵੀਰ ਲਵੋ। ਕੰਮ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਹਵਾਲੇ ਵਾਲਾ ਵੱਖਰਾ ਕਾਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
- ਪੂਰੀ ਬਲੇਡ, ਪਾਸਾ B: ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ’ਤੇ ਉਲਟਾ ਪਾਸਾ ਪਛਾਣੋ। ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਉਲਟਾ ਨਾ ਦਿਓ।
- ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ: ਪਹਿਲਾਂ ਓਵਰਵਿਊ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤਸਵੀਰ ਲਵੋ। ਤੁਲਨਾ ਲਈ ਨੇੜਲਾ, ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਖੇਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਪਰ ਉਸ ਨੂੰ “ਸੁਰੱਖਿਅਤ” ਨਾ ਲਿਖੋ।
- ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਜਿੱਥੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇ ਉੱਥੇ ਸੈਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਰ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਦਿਖਾਓ। ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਦੇ ਨਾ ਮੋੜੋ।
- ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਬੂਤ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਕੇ ਲਈਆਂ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਮਾਊਂਟਿੰਗ-ਹਿੱਸਾ ਤਸਵੀਰਾਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੱਟ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪਛਾਣ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਖੋਲ੍ਹ ਕੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਕੋਲ ਰਹੇ।
ਮੂਲ ਫਾਈਲਾਂ ਰੱਖੋ। ਕਾਪੀਆਂ ’ਤੇ ਤੀਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਹਵਾਲੇ ਲਗਾਓ। ਓਵਰਵਿਊ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਘੜੀ-ਮੁਖ ਹਵਾਲਾ ਵਰਤੋ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਈ ਬਲੇਡ ਮਾਰਕਿੰਗ ਰੱਖੋ; ਹਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਪਾਸਾ ਪਛਾਣੋ। ਅਡੋਲ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੋਲ ਮਾਪ-ਪੈਮਾਨਾ ਰੱਖੋ ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾ ਢੱਕੋ। ਤਸਵੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਮਾਪ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕਾਰਨ ਦਾ ਨਾਮ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਗੱਲ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ
ਹੇਠਲੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ MK Diamond ਦੀ ਡਾਇਮੰਡ ਬਲੇਡ ਟ੍ਰਬਲਸ਼ੂਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਚਰਚਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਇਹ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
| ਨਿਰੀਖਣ | ਰਿਕਾਰਡ ਜਾਂ ਤਸਵੀਰ | ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਵਾਲ |
|---|---|---|
| ਅਸਮਾਨ ਸੈਗਮੈਂਟ ਘਿਸਾਉ | ਕਿਹੜਾ ਪਾਸਾ ਜਾਂ ਘੇਰੇ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਹਿੱਸਾ ਵੱਖਰਾ ਹੈ; ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ | ਕੀ ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਪਾਣੀ ਵੰਡ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਮੰਗਦਾ ਹੈ? |
| ਸੈਗਮੈਂਟਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸਟੀਲ ਘਿਸਿਆ | ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਸੈਗਮੈਂਟ ਹੇਠਾਂ ਕੋਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਪਾਸੇ/ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਸਵੀਰ | ਕੀ ਇਹ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜੀ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? |
| ਗੁੰਮ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਖਰਾਬ ਸੈਗਮੈਂਟ | ਸਥਾਨ, ਨੇੜਲੇ ਸੈਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ | ਕਟਾਈ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੀ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਨ? |
| ਸੈਗਮੈਂਟ ਜਾਂ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੱਕੀ ਦਰਾਰ | ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂ ਟੋਹੇ ਬਿਨਾਂ | ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਹਦਾਇਤ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਹੈ? |
| ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਦਿੱਖਦਾ ਵਿਗਾੜ | ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਘਟਨਾ ਇਤਿਹਾਸ | ਕੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਟੈਂਸ਼ਨ ਖਤਮ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਹੜਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? |
| ਬੋਰ ਜਾਂ ਡਰਾਈਵ-ਹੋਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ | ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮਾਰਕਿੰਗ | ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਆਰਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ? |
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੱਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੇਵਾ-ਬਾਹਰ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖੋ। ਬਚੀ ਸੈਗਮੈਂਟ ਉਚਾਈ ਕੋਰ ਜਾਂ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। MK Diamond ਦਾ ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਮੈਨੁਅਲ, ਪੰਨਾ 15 ਸਮਝਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਸੈਗਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚੀ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਅਣਵਰਤੋਂਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਸਵੀਰਾਂ ਨਾ ਦਿਖਾ ਸਕਣ ਵਾਲਾ ਇਤਿਹਾਸ ਜੋੜੋ
ਇਹ ਛੋਟੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਵਰ-ਸ਼ੀਟ ਵਰਤੋ:
| ਖੇਤਰ | ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ |
|---|---|
| ਟ੍ਰੇਸਬਿਲਿਟੀ | ਬਲੇਡ ਹਵਾਲਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਖਰੀਦ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤਾਰੀਖ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਸਮੱਗਰੀ/ਪਰਤਾਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਹਾਲਤ ਅਤੇ ਜਾਣੀ ਐਗ੍ਰਿਗੇਟ ਜਾਂ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਜਾਣਕਾਰੀ |
| ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ | ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ, ਪਾਸ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਲੰਬਾਈ |
| ਮਸ਼ੀਨ | ਮੇਕ/ਮਾਡਲ, ਮਨਜ਼ੂਰ ਬਲੇਡ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰਵਿਸ ਇਤਿਹਾਸ |
| ਘਟਨਾ | ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕਦੋਂ ਦਿਖੀ; ਕੋਈ ਟੱਕਰ, ਜਾਮ, ਪਾਣੀ ਰੁਕਣਾ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਦਲਾਅ |
| ਜਾਂਚ ਰਿਕਾਰਡ | ਤਾਰੀਖ, ਵਿਅਕਤੀ, ਤਸਵੀਰ ਫਾਈਲ ਨਾਮ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮਾਪ, ਜੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ |
| ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ | ਊਰਜਾ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਅਲੱਗ/ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ; ਭੌਤਿਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ; ਮੰਗਿਆ ਮੁਲਾਂਕਣ |
ਜਿੱਥੇ ਸਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉੱਥੇ “ਅਣਜਾਣ” ਦਰਜ ਕਰੋ। ਮਾਪ ਮੰਗੇ ਜਾਣ ’ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੋ; ਇਕਾਈਆਂ, ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦਰਜ ਕਰੋ। ਸੈਗਮੈਂਟ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗੈਰ-ਰਸਮੀ ਔਸਤ ਪਾਸ/ਫੇਲ ਟੈਸਟ ਨਾ ਸਮਝੋ।
ਫੈਸਲੇ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਬੰਦ ਕਰੋ
ਤਕਨੀਕੀ ਜਵਾਬ ਤਸਵੀਰਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖੋ: ਬਲੇਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਸ ਨੇ ਕੀਤਾ, ਕੀ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂਚ ਚਾਹੀਦੀ ਸੀ, ਕਿਹੜੀ ਬਦਲੀ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਾਰਵਾਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਹੋਈਆਂ। ਵਾਰੰਟੀ ਫੈਸਲਾ, ਬਚੀ ਉਮਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਦੇਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਵੱਖਰੇ ਫੈਸਲੇ ਹਨ; ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਵਾਲਾ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ।
Jagson ਬਲੇਡ ਲਈ ਸਬੂਤ ਪੈਕ Jagson ਨੂੰ ਭੇਜੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂਚ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਆਰਾ ਸਰਵਿਸ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਮੁੱਢਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਘਟਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸੀ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਘਿਸਾਉ ਤਸਵੀਰਾਂ ’ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੌਲੀ ਕਟਿੰਗ ਲੌਗ ਲਗਾਓ।