ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് തേയ്മാന മാതൃകകൾ: ഉപകാരപ്രദമായ പരിശോധന രേഖ തയ്യാറാക്കുക

എവിടെയാണ് മാറ്റം, എത്ര വ്യാപകമാണ്, അതിന് മുമ്പ് എന്ത് ജോലി നടന്നു എന്നിവ കാണിക്കുന്നതാണ് ഉപകാരപ്രദമായ ബ്ലേഡ് പരിശോധന രേഖ. മുഴുവൻ ബ്ലേഡ്, രണ്ട് വശങ്ങൾ, അടയാളങ്ങൾ, സ്ഥിരമായ സ്ഥലം-റഫറൻസുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച അടുത്ത ദൃശ്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. തേഞ്ഞ സെഗ്മെന്റിന്റെ ഒരു അടുത്ത ദൃശ്യം മാത്രം സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലിന് സാധാരണയായി മതിയായ സന്ദർഭം നൽകില്ല.

തേയ്മാന മാതൃകകൾ തെളിവാണ്, നിർണ്ണയം അല്ല. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനപരമോ മെഷീനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതോ ആയ പ്രശ്നങ്ങൾ സമാന അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം; ഫോട്ടോകൾ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് തെളിയിക്കില്ല.

രേഖ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലേഡ് സുരക്ഷിതമാക്കുക

കേടുപാട്, വളച്ചിൽ, വിള്ളൽ രൂപപ്പെടൽ, സെഗ്മെന്റ് നഷ്ടം, അമിത ചൂടാകൽ, അസാധാരണമായ ആട്ടം എന്നിവ സംശയിക്കുന്നുവെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് നിർത്തുക. മാനുവലിനും ജോലിസ്ഥല നടപടിക്രമത്തിനും അനുസരിച്ച് അബദ്ധത്തിലുള്ള ആരംഭിക്കൽ തടയാൻ മെഷീൻ ഓഫ് ചെയ്ത് പവർ സ്രോതസ്സിൽനിന്ന് വേർപെടുത്തുക. സംശയമുള്ള ബ്ലേഡ് സേവനത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റിയ നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ പരിശോധനാ, പകരംവയ്ക്കൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പിന്തുടരുക; തകരാർ കാണിക്കാൻ അത് വീണ്ടും പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.

ആവശ്യമായിടത്ത് അംഗീകൃത നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് പ്രാപ്തനായ വ്യക്തി മാത്രമേ ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്യാവൂ. ചൂടുള്ള ഘടകങ്ങൾ തണുക്കാൻ അനുവദിച്ച് സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പിന്തുടരുക. നിർമ്മാതാവ് അംഗീകരിച്ച വൃത്തിയാക്കലിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്തിയപ്പോഴുള്ള അവസ്ഥ ഫോട്ടോ എടുക്കുക. തകരാർ വ്യക്തമാക്കാനോ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താനോ ബ്ലേഡ് അരയ്ക്കുകയോ ചുറ്റികകൊണ്ട് അടിക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ഡ്രസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.

സന്ദർഭം നിലനിർത്തുന്ന ക്രമത്തിൽ ഫോട്ടോ എടുക്കുക

1. തിരിച്ചറിയൽ: ഉൽപ്പന്ന കോഡ്, വ്യാസം, ബോർ വിശദാംശങ്ങൾ, വേഗത അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഭ്രമണ ദിശാ അമ്പ്, വായിക്കാനാകുന്ന ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമസംഖ്യ അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പകർത്തുക. ബ്ലേഡ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ മറഞ്ഞാൽ പാക്കേജിംഗ് ലേബൽ കൂടി ഉൾപ്പെടുത്തുക.
2. മുഴുവൻ ബ്ലേഡ്, വശം A: നിശ്ചലമായ പൂർണ്ണമായ ബ്ലേഡ് നേരെ മുന്നിൽ നിന്ന്, സമമായ പ്രകാശത്തിൽ ഫോട്ടോ ചെയ്യുക. ജോലി, ബ്ലേഡ് റഫറൻസ് എന്നിവയുള്ള വേർതിരിച്ചറിയൽ കാർഡ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
3. മുഴുവൻ ബ്ലേഡ്, വശം B: ഇത് എതിർവശമാണെന്ന് വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയിക്കുക. അറിയിക്കാതെ ചിത്രം മറിച്ചിടരുത്.
4. ബാധിത പ്രദേശം: ആദ്യം പൊതുവായ ദൃശ്യം, തുടർന്ന് അടുത്ത ദൃശ്യം എടുക്കുക. താരതമ്യത്തിനായി ബാധിക്കാത്തതായി തോന്നുന്ന അടുത്തുള്ള പ്രദേശം ഉൾപ്പെടുത്തുക; അതിനെ “സുരക്ഷിതം” എന്ന് ലേബൽ ചെയ്യരുത്.
5. അറ്റം ദൃശ്യം: സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അനുവദിക്കുന്നിടത്ത് സെഗ്മെന്റിനും സ്റ്റീൽ കോറിനും ഇടയിലെ ബന്ധം കാണിക്കുക. വിടവ് കാണിക്കാൻ ബ്ലേഡ് ഒരിക്കലും വളയ്ക്കരുത്.
6. ബന്ധപ്പെട്ട തെളിവ്: മെഷീനെ പവർ സ്രോതസ്സിൽനിന്ന് വേർപെടുത്തിയ ശേഷം മാത്രം എടുക്കാവുന്ന ഘടിപ്പിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ചിത്രങ്ങൾ, ബന്ധപ്പെട്ട കട്ട് ഫോട്ടോകൾ, മെഷീൻ തിരിച്ചറിയൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. അഴിച്ചുമാറ്റൽ ആവശ്യമായ പരിശോധന അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനാണ് നടത്തേണ്ടത്.

യഥാർത്ഥ ഫയലുകൾ സൂക്ഷിക്കുക. അമ്പുകൾ, സ്ഥലം റഫറൻസുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പകർപ്പുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. പൊതുവായ ദൃശ്യത്തിന്റെ ചിത്രത്തിൽ ഘടികാരമുഖ റഫറൻസ് ഉപയോഗിക്കുക; മുകളിൽ കാണാവുന്ന ബ്ലേഡ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം. എല്ലാ അടുത്ത ദൃശ്യത്തിലും വശം തിരിച്ചറിയിക്കുക. പരിശോധിക്കുന്ന സവിശേഷത മറയ്ക്കാതെ നിശ്ചലമായ ബ്ലേഡിന്റെ അരികിൽ അളവുകോൽ വയ്ക്കുക. ഫോട്ടോയിൽ തോന്നുന്ന വലുപ്പം കൃത്യമായ അളവല്ല.

കാരണം പറയുന്നതിന് മുമ്പ് കാണുന്നത് വിവരിക്കുക

MK Diamond-ന്റെ താഴെപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ ഡയമണ്ട് ബ്ലേഡ് പ്രശ്നപരിഹാര ഗൈഡിൽ ചർച്ച ചെയ്യുന്ന സവിശേഷതകൾ പിന്തുടരുന്നു. അന്വേഷണം ക്രമീകരിക്കാൻ ഇവ സഹായിക്കും; സ്വീകാര്യതാ പരിധികളല്ല.

നിരീക്ഷണം	രേഖപ്പെടുത്തുകയോ ഫോട്ടോ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത്	സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലിനുള്ള ചോദ്യം
അസമമായ സെഗ്മെന്റ് തേയ്മാനം	ഏത് മുഖമോ ചുറ്റളവിന്റെ ഏത് ഭാഗമോ വ്യത്യസ്തമാണ്; അടുത്ത ദൃശ്യവും മുഴുവൻ മുഖത്തിന്റെ ദൃശ്യവും	വെള്ളവിതരണം, വിന്യാസം, ബെയറിംഗുകൾ, ഘടിപ്പിക്കൽ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണോ?
സെഗ്മെന്റുകൾക്ക് താഴെയുള്ള സ്റ്റീലിന് തേയ്മാനം	ബാധിത സെഗ്മെന്റിന് തൊട്ടുതാഴെയുള്ള കോർ കാണിക്കുന്ന വശം/അറ്റം ദൃശ്യം	ഇത് അടിഭാഗത്തെ തേയ്മാനം ആണോ, എന്ത് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ പകരംവയ്ക്കൽ വേണം?
കാണാതായതോ കാണാവുന്ന വിധം കേടായതോ ആയ സെഗ്മെന്റ്	സ്ഥലം, അടുത്തുള്ള സെഗ്മെന്റുകൾ, കോറിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ	കട്ടിംഗ് പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബ്ലേഡിന്റെ നില സംബന്ധിച്ച തീരുമാനവും മെഷീൻ പരിശോധനകളും എന്തൊക്കെയാണ് വേണ്ടത്?
സെഗ്മെന്റിലോ കോറിലോ സംശയിക്കുന്ന വിള്ളൽ	കൃത്യമായ സ്ഥലം, ദിശ; വിള്ളൽ തുറക്കുകയോ കുത്തി പരിശോധിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്	നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗനിർദേശമനുസരിച്ച് ബ്ലേഡ് എങ്ങനെ സൂക്ഷിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യണം?
നിറംമാറ്റമോ കാണപ്പെടുന്ന വളച്ചിലോ	രണ്ട് മുഖങ്ങളിലുമുള്ള വ്യാപ്തി, ബന്ധപ്പെട്ട സംഭവം ചരിത്രം	ചൂട് മൂലമുള്ള കേടുപാടോ ടെൻഷൻ നഷ്ടമോ സംശയിക്കുന്നുണ്ടോ, എന്ത് വിലയിരുത്തൽ വേണം?
ബോർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈവ് ദ്വാരം കേടുപാട്	രണ്ട് വശങ്ങൾ, വായിക്കാനാകുന്ന ഘടിപ്പിക്കൽ അടയാളങ്ങൾ	ബ്ലേഡിനും സോ-ഇന്റർഫേസിനും എന്ത് കേടുപാടുണ്ട്, അനുയോജ്യത പരിശോധനകൾ വേണം?

കേടുപാട് സംശയിക്കുന്ന ഏത് സാഹചര്യത്തിലും വിലയിരുത്തൽ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ സേവനത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റിയ നില തുടരുക. സെഗ്മെന്റിന്റെ ഉയരം ബാക്കിയുണ്ടെങ്കിലും കോറിലോ ഘടിപ്പിക്കലിലോ ഉള്ള തകരാർ ഒഴിവാകുന്നില്ല. ഗണ്യമായ സെഗ്മെന്റ് മെറ്റീരിയൽ ബാക്കിയുണ്ടെങ്കിലും അടിഭാഗത്തെ തേയ്മാനം ബ്ലേഡ് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കാമെന്ന് MK Diamond പരിശീലന മാനുവൽ, പേജ് 15 വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഫോട്ടോകൾ കാണിക്കാത്ത ചരിത്രം ചേർക്കുക

ഈ സംക്ഷിപ്ത വിലയിരുത്തൽ രേഖപ്പെടുത്തുന്ന പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക:

ഫീൽഡ്	നൽകേണ്ട വിവരങ്ങൾ
പിന്തുടരാവുന്ന രേഖ	ബ്ലേഡ് റഫറൻസ്, വിതരണക്കാരൻ, വാങ്ങൽ റഫറൻസ്, ആദ്യ ഉപയോഗ തീയതി
പ്രയോഗം	മെറ്റീരിയൽ/പാളികൾ, കോൺക്രീറ്റ് അവസ്ഥ, അറിയാവുന്ന അഗ്രിഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ് വിവരങ്ങൾ
കട്ടിംഗ് ജോലി	ആവശ്യമായ ആഴം, വീതി, പാസ് ക്രമം, പൂർത്തിയായ നീളം
മെഷീൻ	നിർമ്മാതാവ്/മോഡൽ, അംഗീകൃത ബ്ലേഡ് ക്രമീകരണം, ബന്ധപ്പെട്ട സേവന ചരിത്രം
സംഭവം	സവിശേഷത ആദ്യം കണ്ട സമയം; ആഘാതം, തടസ്സം, വെള്ളവിതരണ തടസ്സം, മെറ്റീരിയൽ മാറ്റം എന്നിവ
പരിശോധന രേഖ	തീയതി, വ്യക്തി, ഫോട്ടോ ഫയൽ പേരുകൾ, ലഭ്യമെങ്കിൽ മുമ്പത്തെ അളവുകൾ
നിലവിലെ സ്ഥിതി	പവർ സ്രോതസ്സിൽനിന്ന് വേർപെടുത്തിയ/സേവനത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റിയ നില; ഭൗതിക സംഭരണ സ്ഥലം; ആവശ്യപ്പെട്ട വിലയിരുത്തൽ

തെളിവ് ഇല്ലാത്തിടത്ത് “അജ്ഞാതം” രേഖപ്പെടുത്തുക. അളവുകൾ ആവശ്യപ്പെട്ടാൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ അളവ് രീതിയും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക; യൂണിറ്റുകൾ, സ്ഥലങ്ങൾ, അളക്കുപകരണം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. സെഗ്മെന്റ് ഉയരങ്ങളുടെ അനൗപചാരിക ശരാശരിയെ വിജയ/പരാജയ പരിശോധനയായി കാണരുത്.

തീരുമാനം രേഖപ്പെടുത്തി രേഖ അവസാനിപ്പിക്കുക

സാങ്കേതിക മറുപടി ഫോട്ടോകളോടൊപ്പം സൂക്ഷിക്കുക: ബ്ലേഡ് വിലയിരുത്തിയത് ആര്, ഭൗതിക പരിശോധന ആവശ്യമുണ്ടായോ, ആവശ്യമായ പകരംവയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിച്ച മറ്റൊരു നടപടി എന്താണ്, മെഷീൻ പരിശോധനകൾ ഏതൊക്കെയാണ്. വാറന്റി തീരുമാനം, ശേഷിക്കുന്ന ആയുസ്സിന്റെ കണക്ക്, ഉപകരണം സേവനത്തിലേക്ക് തിരിച്ചുകൊണ്ടുവരാനുള്ള അനുമതി എന്നിവ വ്യത്യസ്ത തീരുമാനങ്ങളാണ്; ആവശ്യമായ തീരുമാനം ഏതാണ് എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക.

Jagson ബ്ലേഡ് ആണെങ്കിൽ തെളിവ് പാക്കറ്റ് Jagson-ന് അയയ്ക്കുക. മെഷീൻ പരിശോധനയ്ക്കായി അനുയോജ്യമായ സോ സേവനദാതാവ് ഉപയോഗിക്കുക. യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം ഉൽപ്പാദനം കുറയുന്നതാണെങ്കിൽ തേയ്മാനം ഫോട്ടോകൾ മാത്രം ആശ്രയിക്കാതെ മന്ദഗതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് രേഖ ചേർക്കുക.