ડાયમંડ બ્લેડના ઘસાવાના પેટર્ન: ઉપયોગી નિરીક્ષણ રેકોર્ડ બનાવો

ઉપયોગી બ્લેડ નિરીક્ષણ રેકોર્ડમાં ફેરફાર ક્યાં છે, કેટલા વિસ્તારમાં છે અને તે પહેલાં કયું કામ થયું તે દેખાવું જોઈએ. આખો બ્લેડ, તેની બંને બાજુ, markings અને એકસરખા location reference સાથે જોડાયેલા close-up સામેલ કરો. ઘસાયેલા સેગમેન્ટનો એક close-up ભાગ્યે જ તકનીકી મૂલ્યાંકન માટે પૂરતો સંદર્ભ આપે છે.

ઘસાવાના પેટર્ન પુરાવા છે, નિદાન નથી. અલગ ઑપરેટિંગ અથવા મશીનની સમસ્યાઓ સમાન નિશાન છોડી શકે છે અને ફોટોગ્રાફથી બ્લેડ વાપરવા સલામત છે તે સાબિત થતું નથી.

દસ્તાવેજ બનાવવા બ્લેડને સલામત બનાવો

નુકસાન, distortion, cracking, segment loss, overheating અથવા અસામાન્ય wobbleની શંકા હોય તો કટિંગ રોકો. તેના મેન્યુઅલ અને સાઇટ પ્રક્રિયા મુજબ આકસ્મિક રીતે શરૂ ન થઈ જાય તે માટે મશીન બંધ કરીને ઊર્જા પુરવઠાથી અલગ કરો. શંકાસ્પદ બ્લેડને ઉપયોગમાંથી બહાર રાખો. ઉત્પાદકની નિરીક્ષણ અને બદલવા અંગેની સૂચનાઓ અનુસરો; ખામી બતાવવા તેને ફરી ચલાવશો નહીં.

જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં મંજૂર પ્રક્રિયા વાપરીને માત્ર સક્ષમ વ્યક્તિએ બ્લેડ દૂર કરવો જોઈએ. ગરમ ઘટકો ઠંડા થવા દો અને સલામત હેન્ડલિંગ સૂચનાઓ અનુસરો. ઉત્પાદક-મંજૂર સફાઈ પહેલાં મળ્યા સમયે હતી તેવી સ્થિતિનો ફોટોગ્રાફ લો. ખામી વધુ સ્પષ્ટ બનાવવા અથવા સમારકામ કરવાનો પ્રયાસ કરવા બ્લેડને ઘસશો નહીં, હથોડી મારશો નહીં, વાળશો નહીં, વેલ્ડ કરશો નહીં કે ડ્રેસિંગ કરશો નહીં.

સંદર્ભ જળવાય તેવા ક્રમમાં ફોટોગ્રાફ લો

1. ઓળખ: પ્રોડક્ટ કોડ, વ્યાસ, બોરની માહિતી, ગતિનું માર્કિંગ, ફરવાની દિશાનો તીર અને વાંચી શકાય તેવું batch અથવા serial marking કૅપ્ચર કરો. બ્લેડનું marking ઢંકાયેલું હોય તો પૅકેજિંગનું લેબલ પણ સામેલ કરો.
2. આખો બ્લેડ, બાજુ A: સ્થિર રહેલા સંપૂર્ણ બ્લેડનો સીધો, સમાન પ્રકાશમાં ફોટો લો. જોબ અને બ્લેડ રેફરન્સવાળું અલગ કાર્ડ સામેલ કરો.
3. આખો બ્લેડ, બાજુ B: તેને સ્પષ્ટ રીતે વિરુદ્ધ બાજુ તરીકે ઓળખાવો. ફોટો ચૂપચાપ ઊલટો ન કરો.
4. અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર: પહેલાં સમગ્ર વિસ્તારનો અને પછી નજીકથી ફોટો લો. તુલના માટે બાજુનો દેખાવમાં અસર ન થયેલો વિસ્તાર સામેલ કરો, પરંતુ તેને “સલામત” તરીકે લેબલ ન કરો.
5. ધારનું દૃશ્ય: સલામત હેન્ડલિંગ શક્ય હોય ત્યાં segment અને steel core વચ્ચેનો સંબંધ બતાવો. ગેપ દેખાડવા બ્લેડને ક્યારેય વાળશો નહીં.
6. સંબંધિત પુરાવો: મશીનને ઊર્જા પુરવઠાથી અલગ કર્યા પછી લેવાયેલા સુલભ માઉન્ટિંગ ઘટકોના ફોટા, સંબંધિત કટના ફોટા અને મશીનની ઓળખ-પ્લેટ સામેલ કરો. ભાગો છૂટા પાડવા પડે એવું નિરીક્ષણ યોગ્ય તકનીકીએ કરવું જોઈએ.

મૂળ ફાઇલો રાખો. નકલો પર તીર અને સ્થાનના સંદર્ભ ઉમેરો. સમગ્ર વિસ્તારના ફોટામાં ઘડિયાળની દિશા પ્રમાણેનો સંદર્ભ વાપરો, ઉપર દેખાતું બ્લેડ માર્કિંગ રાખો; નજીકથી લેવાયેલા દરેક ફોટામાં બાજુ ઓળખાવો. સ્થિર બ્લેડની બાજુમાં માપપટ્ટી મૂકો, લક્ષણ ઢંકાય નહીં તે રીતે. ફોટોગ્રાફનું દેખાતું કદ ચોક્કસ માપ નથી.

કારણનું નામ આપતાં પહેલાં દેખાતી બાબત વર્ણવો

નીચેની શ્રેણીઓ MK Diamondની diamond blade troubleshooting guideમાં ચર્ચાયેલા લક્ષણોને અનુસરે છે. તે પૂછપરછ ગોઠવવામાં મદદ કરે છે; તે સ્વીકાર્યતાની મર્યાદાઓ નથી.

અવલોકન	રેકોર્ડ અથવા ફોટોગ્રાફ	તકનીકી મૂલ્યાંકન માટે પ્રશ્ન
સેગમેન્ટનું અસમાન ઘસાવું	કઈ બાજુ અથવા પરિઘનો કયો ભાગ અલગ છે; નજીકથી લીધેલા ફોટા સાથે આખી બાજુનો ફોટો	શું patternથી પાણી વિતરણ, alignment, bearings અથવા mounting ચકાસવાની જરૂર પડે છે?
સેગમેન્ટની નીચેનું સ્ટીલ ઘસાયું	અસરગ્રસ્ત segmentની તરત નીચે core બતાવતો side/edge view	શું આ undercutting છે, અને કયું inspection અથવા replacement જરૂરી છે?
ગુમ અથવા દેખીતું નુકસાન પામેલું segment	સ્થાન, બાજુના segments અને coreની બંને faces	કટિંગ ફરી શરૂ કરતાં પહેલાં બ્લેડ સાથે આગળ શું કરવું અને મશીનની કઈ ચકાસણી જરૂરી છે?
segment અથવા coreમાં શંકાસ્પદ crack	ચોક્કસ સ્થાન અને દિશા, તેને ખોલ્યા કે તપાસ્યા વિના	ઉત્પાદકના માર્ગદર્શન હેઠળ બ્લેડ કેવી રીતે રાખવો અને બદલવો?
રંગ બદલાવ અથવા દેખીતું distortion	બંને faces પરનો વ્યાપ અને સંબંધિત ઘટનાનો ઇતિહાસ	heat damage અથવા tension lossની શંકા છે? કયું મૂલ્યાંકન જરૂરી છે?
બોર અથવા drive-holeનું નુકસાન	બંને faces અને વાંચી શકાય તેવા mounting markings	બ્લેડ અને સૉ ઇન્ટરફેસ માટે કઈ damage અને compatibility checks જરૂરી છે?

કોઈપણ નુકસાનની શંકામાં મૂલ્યાંકન ચાલે ત્યાં સુધી ઉપયોગમાંથી બહાર રાખવાની સ્થિતિ જાળવો. બાકી રહેલી segment height core અથવા mounting defectને રદ કરતી નથી. MK Diamondનું training manual, page 15 સમજાવે છે કે ઘણું segment material બાકી હોવા છતાં undercutting બ્લેડને વાપરી ન શકાય એવો બનાવી શકે છે.

ફોટોગ્રાફ ન બતાવી શકે તેવો ઇતિહાસ જોડો

આ ટૂંકું મૂલ્યાંકન આવરણ પત્રક વાપરો:

ક્ષેત્ર	આપવાની માહિતી
ઓળખ અને ઇતિહાસ શોધી શકાય તેવી માહિતી	બ્લેડ રેફરન્સ, સપ્લાયર, ખરીદી રેફરન્સ અને પ્રથમ ઉપયોગની તારીખ
એપ્લિકેશન	સામગ્રી/સ્તરો, કોંક્રિટની સ્થિતિ અને જાણીતું એગ્રીગેટ અથવા reinforcementની માહિતી
કટિંગ કામ	જરૂરી ઊંડાઈ અને પહોળાઈ, પાસનો ક્રમ અને પૂર્ણ થયેલી લંબાઈ
મશીન	મેક/મૉડલ, મંજૂર બ્લેડ સેટઅપ અને સંબંધિત જાળવણીનો ઇતિહાસ
ઘટના	આ લક્ષણ પહેલી વાર ક્યારે દેખાયો; કોઈ impact, jam, પાણીનો અવરોધ અથવા સામગ્રીમાં ફેરફાર
નિરીક્ષણ રેકોર્ડ	તારીખ, વ્યક્તિ, ફોટાની ફાઇલોના નામ અને અગાઉનાં માપ, ઉપલબ્ધ હોય તો
હાલની સ્થિતિ	ઊર્જા પુરવઠાથી અલગ/ઉપયોગમાંથી બહાર; ભૌતિક સંગ્રહનું સ્થાન; મૂલ્યાંકનની વિનંતી

પુરાવો ગુમ હોય ત્યાં “અજ્ઞાત” લખો. માપની વિનંતી હોય તો ઉત્પાદકની માપવાની પદ્ધતિ અને યોગ્ય સાધન વાપરો; એકમો, સ્થાનો અને માપવાનું સાધન નોંધો. સેગમેન્ટની ઊંચાઈના અનૌપચારિક સરેરાશને pass/fail test ન માનો.

નિર્ણય સાથે રેકોર્ડ પૂર્ણ કરો

તકનીકી જવાબ ફોટા સાથે રાખો: બ્લેડનું મૂલ્યાંકન કોણે કર્યું, ભૌતિક નિરીક્ષણ જરૂરી હતું કે નહીં, કયું બદલવાનું અથવા ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દેશિત અન્ય પગલું જોઈએ અને કઈ મશીન ચકાસણી જરૂરી છે. વોરંટીનો નિર્ણય, બાકી આયુષ્યનો અંદાજ અને સાધનને ફરી ઉપયોગમાં મૂકવાની મંજૂરી અલગ નિર્ણયો છે; તમને જે જોઈએ તે પૂછો.

Jagson બ્લેડ માટે પુરાવાનો પૅક Jagsonને મોકલો. મશીનના નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય સૉ સર્વિસ પ્રોવાઇડર વાપરો. મૂળ સમસ્યા ઘટતું ઉત્પાદન હોય તો માત્ર ઘસાવાના ફોટા પર આધાર રાખવાને બદલે ધીમા કટિંગનો લૉગ જોડો.